Przenośniki taśmowe

Systemy transportowe, takie jak przenośniki taśmowe i wałkowe, służą do transportu obiektów różniących się gabarytami czy wagą — kartonów, skrzynek, półproduktów, produktów gotowych, materiałów sypkich i wiele innych.

Skontaktuj się z nami

Systemy transportowe i ich elementy

Zastosowanie urządzeń związane jest z automatyzacją procesów produkcyjnych, dążeniem do ich usprawnienia, a w konsekwencji zwiększenia wydajności i zmniejszenia kosztów. Przenośniki taśmowe — nazywane potocznie taśmociągami — stanowią podstawowe wyposażenie wielu zakładów, będąc częścią linii produkcyjnych lub funkcjonując samodzielnie i niezależnie.

Przenośnik taśmowe może zostać wykorzystany do transportu dużych i ciężkich produktów, a także szerokich i bardzo długich materiałów. Jego cechą charakterystyczną jest duża wydajność oraz wysoka nośność. Kolejnym rodzajem urządzeń służących przemieszczaniu przedmiotów są przenośniki wałkowe, inaczej określane mianem rolkowych. Obu typów przenośników używa się do budowy systemów transportu palet w rozwiązaniach zrobotyzowanej paletyzacji.

Jaki typ przenośnika taśmowego wybrać?

Rodzaj zastosowanego systemu transportowego zależy przede wszystkim od potrzeb danego przedsiębiorstwa — liczy się produkowany asortyment, jego charakter, ciężar, wielkość, a nawet kształt. Przenośniki taśmowe umożliwiają zachowanie ciągłości pracy oraz wpływają na oszczędność kosztów i czasu czy niską awaryjność.

Przenośniki taśmowe szansą na rozwój przedsiębiorstw

Transportery taśmowe to niejedyne rozwiązanie stosowane w zakładach produkcyjnych. Warto zwrócić uwagę na przenośniki wałkowe. Przy ich wykorzystaniu transportowane są najczęściej opakowania zbiorcze i pojedyncze towary o płaskim dnie. Z powodzeniem znajdują zastosowanie przy transporcie kartonów i worków. Tego typu rozwiązania stosuje się w stacjach zrobotyzowanych jako przenośniki dostarczające produkt.

Przenośniki rolkowe mogą występować w wersji z wykorzystaniem prawa grawitacji lub napędzane w sposób automatyczny dzięki napędowi elektrycznemu. Są wykorzystywane do transportu palet. System sprawdza się głównie przy załadunku lub rozładunku towarów. Zaletą jest duża nośność pozwalająca na transport palet z produktem o wadze kilku ton.

Przenośnik łańcuchowy — transporter do zadań specjalnych

Wszędzie tam, gdzie konieczny jest transport przedmiotów ciężkich lub niewymiarowych, przedsiębiorstwa wyposażają swoje magazyny lub hale produkcyjne w specjalne urządzenia. Przenośnik taśmowy charakteryzuje się sporą wytrzymałością, dużym udźwigiem, porusza się dzięki specjalnemu mechanizmowi — kołom łańcuchowym oraz ślizgom. Zaletą jest możliwość regulowania szybkości przesuwu, a co za tym idzie, tempa pracy.

Systemy transportu bliskiego można dopasować do potrzeb danego przedsiębiorstwa — wybierając gotowe rozwiązania lub decydując się na stworzenie indywidualnego projektu. Pod uwagę należy wziąć przede wszystkim przeznaczenie przenośnika i rodzaj przenoszonych produktów czy towarów. Inne urządzenie sprawdzi się przy materiałach sypkich, paletach czy też wyrobach gotowych. Istotna bywa również wielkość przestrzeni, którą dysponuje producent, i rodzaj aktualnie używanych przenośników.

Przenośnik łańcuchowy — transporter do zadań specjalnych

DOSKONALIMY PROCESY

Nasz cel? Doskonalenie procesów realizowanych podczas prac przemysłowych w zakładach produkcyjnych, a w konsekwencji: odciążenie pracowników i unowocześnienie standardów na poszczególnych etapach produkcji. Praca robota może być również wspomagana przez różnorodne systemy – m. in. zaawansowane czujniki, systemy wizyjne, systemy chwytakowe, technikę podciśnieniową i inne. Nasza oferta robotyzacji procesów produkcyjnych obejmuje także wsparcie w zakresie wyżej wymienionych systemów. Linie budujemy w oparciu o roboty: 6-osiowe, paletyzujące, typu delta oraz typu SCARA.

Przenośniki łańcuchowe ACaRS

Profesjonalna firma zajmująca się robotyką i automatyką, może pochwalić się realizacją wielu różnorodnych projektów w tej dziedzinie. Zaproponowanie rozwiązania zgodnego z potrzebami klienta stanowi dla niej priorytet oraz cel działań.

Postaw na sprawdzone rozwiązania w zakresie systemów transportowych od firmy ACaRS

Zapytaj o wycenę

Zrobotyzowana paletyzacja plastikowych pojemników

ACaRS intensywnie rozwija ofertę gotowych urządzeń dedykowanych robotyzacji procesu paletyzacji. W oparciu o jedną z autorskich konfiguracji i sprawdzonego robota KUKA KR150 R2700 firma zrealizowała kolejny projekt dla klienta z branży przetwórstwa tworzyw sztucznych.

Firma ACaRS działa w sektorze automatyki i robotyki przemysłowej od 2014 r. W jej portfolio nie brakuje innowacyjnych projektów obejmujących szeroki zakres procesów produkcyjnych. Obecnie ACaRS koncentruje swoją działalność głównie na robotyzacji procesu paletyzacji. Bazując na doświadczeniach wyniesionych z dotychczasowych zleceń i wypracowanych przez lata rozwiązaniach, inżynierowie z Krakowa stworzyli ofertę gotowych konfiguracji i akcesoriów umożliwiających efektywne zautomatyzowanie procesu paletyzacji.

Czytaj więcej

Zrobotyzowana paletyzacja plastikowych pojemników

Paletyzacja kartonów z włóknami stalowymi

Zastosowanie robotów w procesie paletyzacji to jeden z najlepszych sposobów na zwiększenie efektywności produkcji. Inżynierowie z ACaRS to specjaliści w tej dziedzinie. Jeden z ich ostatnich projektów to zrobotyzowane stanowisko do paletyzacji kartonów z włóknami stalowymi dla wiodącego na świecie producenta stali. W projekcie zastosowanie znalazł robot KUKA KR 180 R3200 PA.

Firma ACaRS w 2018 r. dołączyła do grona partnerów systemowych KUKA, stając się częścią elitarnej sieci integratorów robotów KUKA. Ostatnie lata to intensywny rozwój ACaRS, który umożliwiły zakończone sukcesem projekty dla kluczowych klientów firmy. Jednym z nich jest wiodący na świecie producent stali, międzynarodowa grupa będąca czołowym dostawcą m.in. dla sektorów samochodowego i budowlanego. W 2020 r. inżynierowie ACaRS stworzyli kolejne już stanowisko dla tego klienta, tym razem automatyzując proces paletyzacji w zakładzie zlokalizowanym na Dolnym Śląsku.